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25 Pin D-Sub
verschraubbarer Steckverbinder




Touch-Screen
mit abnehmbarer Acrylglasscheibe als Schutz gegen Schweißspritzer. Bei stationärem Betrieb kann die Parametereinstellung durch einfaches "Antippen" erfolgen.



Tastatur
mit Schutz gegen Wasser und Schmutz. Alle Tasten einzeln abgedichtet.




EIN/AUS Schalter
mit Fernabschaltung des Netzteils.


Aluminiumgehäuse

als elektromagnetischer Schutz



USB-Schnittstelle
kompatibel mit allen PCs. Ermöglicht die Übertragung der Schweißdaten und weiterer Sonderprogramme. Der interne Akku, für 4 Betriebsstunden ohne zusätzliches Netzteil, wird während der Arbeit aufgeladen.
RD 100 4-Achsen-Steuerung für lineare Bewegungsabläufe

8-Bit Computer der neuesten Generation, zur Echtzeitberechnung aller Bewegungsabläufe. Der grafikfähige Bildschirm zeigt alle Schweiß-Parameter und die Eingabe erfolgt sehr einfach direkt durch Antippen der Werte, oder über eine 12-fach Tastatur. Alle Parameter können in Schritten von 1% justiert und angepasst werden. Für sich wiederholende Arbeiten, werden alle Programme permanent gespeichert. Alle Berechnungen und Nachregelungen erfolgen vollautomatisch im Hintergrund, der Schweißer wird optimal unterstützt.


Spezielle Leistungsmerkmale
Echte 4-Achsen-Steuerung für vielseitige Arbeiten mit einem Abstands- und einem Rotations-Support, oder zwei Abstands-Supporten mit 2 Brennern.

Ecknähte an Versteifungsblechen mit 2 Brennern für Langstreckenschweißungen bis 30 Meter.
Beschichtungen mit 2 Brennern an großen Platten, bis 99 Lagen mit Versatzsignal und Reinigung bei Rückwärtsfahrt.
Verbindungsschweißen im Gleisbau mit Rotations-Support und 30 auswählbaren Schienentypen.
Schneiden mit Rotations-Support, zur Erzeugung einer Kehlnaht und späteres Schweißen mit gleichen Koordinaten. Bis 1200 Koordinatenpunkte werden unterstützt, Teilstücke werden interpoliert.


Grundfunktionen
Erfassung von Betriebs- und Schweißzeit zur leichteren Kostenkalkulation der Arbeiten. Auswertung von 4 Motordecodern mit Positions-Nachregelung und Fehlerabschaltung. Erfassung des Schweiß-Stroms für 2 Brenner, bei Verwendung von Lichtbogensteuerungen. Bereitstellung aller nötigen Signale, für 4 Motor-Steuerungen, 2 Brenner und Zusatzfunktionen. Alle schweißtechnisch notwendigen Funktionen, z.B. Vor-, Nachbrand, Abheben des Brenners ... wurden optimiert.

Die optimalen Schweißparameter, für alle benötigten Arbeiten, werden in der Einarbeitungsphase ermittelt und stehen immer zur Verfügung. Auch bei Verwendung unterschiedlicher Schweißdrähte, sind nur geringfügige Änderungen notwendig. Die Fernbedienung unterstützt alle Nachjustierungen auch während der Arbeit, neue Einstellungen werden sofort berücksichtigt. Positionsnachregelungen erfolgen verlangsamt, damit ein gleichmäßiges Schweißbild erhalten bleibt. Beim Einschalten wird die bevorzugte Arbeitsposition des Schweißers, vor oder hinter dem Gerät, vorgegeben. Alle RECHTS/LINKS Positionsnachregelungen erfolgen wie erwartet, krasse Bedienungsfehler und „Überraschungen“ werden vermieden.

RD 100E (Evolution)
- noch handlicher, leichter, vielseitiger.

Alle Funktionen der Standardfernbedienung RD100 sind integriert.

Unterschiede und Merkmale

Integrierter Chipkarten-Einschub zum Datenaustausch zwischen Geräten (ohne PC) und Speicherung persönlicher Schweißdaten, Selbsttest und Qualitätsmanagement mit
gespeicherten Protokollen zur späteren Auswertung.


Auto-Start von Chipkarte, für Spezialprogramme oder vereinfachtes Bedienmenü.


Reduzierte Größe von nur noch 180*106*50 mm (RD100: 220*126*60 mm).
Geringeres Gewicht von nur noch 800 Gramm (RD100: 1200 Gramm).

Kostenloser Software-Update und unbegrenzte Entwicklungsfähigkeit.
Standard RS232 (+-12 Volt) serielle Schnittstelle zum Datenaustausch zwischen zwei
Geräten (ohne PC) und standard USB-Port zum Datenaustausch über PC.
Option: Mobiler, drahtloser Datenaustausch mit jedem Handy.

Doppelte Rechenleistung zur Vollbildanalyse in Echtzeit.

Zur Bedienung sind keine besonderen Computerkenntnisse erforderlich.


RD100T - Fernbedienung
RD 100T - Handfernbedienung mit Touch-Screen

Großes Display (100*80mm) mit intuitiv einblendbarem Tastenfeld.

Resistiver Bildschirm mit echtem Druckpunkt,
zur Fingereingabe, mit Handschuhen oder per Stift.

Staub- und Spritzerschutz durch einfach austauschbare, entspiegelnde Folien.

Hintergrundbeleuchtete LCD-Anzeige, auch bei direkter Sonneneinstrahlung
leicht ablesbar.


Funktionen und Besonderheiten

- Eindeutige Tastenzuordnung durch angepasste Tastensymbole.
- Integrierter Chipkarten-Einschub zum Datenaustausch.
- Drahtloser Datenaustausch via Bluetooth.
- Kompatibel mit allen Geräten und Programmen.


Kostenloser Software-Update von unserer Support-Seite.


Touch-Phone Beispiel Beispiel-Handy

Mobiles, drahtloses Qualitäts-Management-System
"One-Touch-QM" mit Ihrem Handy.

Einfachste Bedienung mit nur einem Tastendruck, für den Baustelleneinsatz.
Erfassung und Speicherung aller Schweißparameter in weniger als 10 Sekunden.
Automatische Erzeugung Ihres Arbeitsblattes mit allen Schweiß-Spezifikationen.


Drahtlose Fernsteuerung des Schweißautomaten

- zum Einfädeln des Schweißdrahtes.
- zur Sicherheitsabschaltung bei Störungen.
- zur Nachjustierung der Brennerposition, für Seitenlage und Abstand.
- zur Übertragung neuer Schweißdaten und Spezialprogrammen.


Kostenloser Software-Update von unserer Support-Seite.



Handfernbedienung RD 100E (Evolution), allgemeine Funktionen

Grafikfähiges Display
320*240 Pixel Auflösung mit optionalem Touch-Screen.


Durch die, für eine Handfernbedienung, große Anzeigefläche des Bildschirms,
sind die Geräte sehr flexibel. Alle Parameter werden durch Symbole angezeigt
und je nach Anwendung angepasst.
Für Änderungen der Grundeinstellungen und beim Einschalten, wechselt das Gerät zur entsprechenden Bildschirmansicht, was die Arbeit vereinfacht. Zur Eingabe von z.B. speziellen Schienenabmessungen beim Verbindungsschweißen, werden sogar kleine technische Zeichnungen der Schienentype angezeigt.

Während der Arbeit zeigt die Statuszeile alle Positionskoordinaten XYZR, bei Fehlerabschaltung oder anderen Ereignissen wird die Ursache angezeigt.
Alle Textausgaben stehen in Deutsch oder Englisch zur Verfügung.

Setup Bildschirm
... zur Einstellung von Grundfunktionen



- Moduswahl, vor oder hinter dem Gerät arbeiten.
- Cursor blinkt, oder ist statisch.
- Bildschirm heller / dunkler.
- Betriebszeit auf Null zurücksetzen.
- Bildschirm normal / invers.
- Sprachwahl Englisch / Deutsch.
- Aktive Arbeitszeit auf Null zurücksetzen.
- Spezialprogramme schnell aktivieren (Jointwelder/Cutter).
- Fahrwagen RD200 oder RD500 bedienen.
- Einzelne Schweißparameter speichern / laden.


- Spezialprogramme SP1-SP3 aktivieren.

- Spezialprogramme speichern / laden.

- Alle Schweißparameter speichern / laden.
Erweitertes Setup-Menü
... mit zusätzlichen Speicherfunktionen

Pendelfunktion 3D-Outliner
... XZ-Kontur-Nachführung für alle Oberflächen

3D-Outliner





Die Bestimmung der Kontur erfolgt durch Eingabe einzelner Punkte, die
durch kurze Linien verbunden werden. Je mehr Punkte gesetzt werden,
umso höher ist die Auflösung und Genauigkeit der Nachführung.
Bei einer großen Anzahl benötigter Punkte, kann die Eingabe auch
durch externe Datenübermittlung, über USB oder drahtlos, erfolgen.
Bei geraden Linien, zur Pendelung in einem bestimmten Winkel, sind
nur 2 Eingabepunkte nötig. Alle Zwischenpunkte werden interpoliert.

- Einfache Kontur- und Winkeleingabe mit Teach-In Funktion.
- Permanente Speicherung intern, oder flexibel auf Chipkarte.
- Für jede Lage kann eine spezielle Kontur ausgewählt werden.
- Vertauschungsfunktion für X- und Z-Achse, für senkrechtes pendeln.


Übersicht Symbole

Symbol

Funktion

Symbol

Funktion

Betriebszeit, Tage, Std., Min., Sek. ; Aktivzeit A=

Geschwindigkeit MITTE

Programm Nr. 0-20 ; R Schiene 0-29

Abstand Pendellagen 0-20mm

Startverzögerung 0-2 Sekunden

Multi-Bereiche, Multi-Lagen, Ecknaht, Kontur

Stopverzögerung 0-2 Sekunden

Punkte abarbeiten,  erfassen,  Fläche,  Parallel

X,Y,Z,R

Ist-Position Seite, Vorschub, Höhe, Rotation

Ist-Position Punkt 0-1200, Werte +- 0-99

Geschwindigkeit X Seitenarm

Eingabepunkt 0-1200, Werte 0-99

Geschwindigkeit Y VOR oder ZURÜCK

Pendelbreite 0-50mm, 0-100mm

Geschwindigkeit Z Höhensupport

Pendelgeschwindigkeit Schweißen

Geschwindigkeit oder Zeit LINKS

Eingabemodus, Werte mit +- einstellen, fahren, nachregeln

Geschwindigkeit oder Zeit RECHTS

Drahtvorschub, Test/Schweißen/Einfädeln

Schweißstrom linker/rechter Brenner, 0-500 Ampere

Seitenlage, Empfindlichkeit Lichtbogensteuerung 0-9

Geschwindigkeit R Rotationssupport

Abstand der Höhen-Lagen beim Verbinden

Verzögerungszeit Multibereichs-Hartbeschichtung

Lagenzähler 0-99 / Kontur 0-19

Hochfahrweg nach Ende (LIFT OFF)

Schweißmuster, , , , ,



Die Teach-In Funktion


Bogennaht

Die Handfernbedienung RD 100 ist durch die Eingabe von Teach-In Eingabe-Punkten lern- und anpassungsfähig. Besonders bei sehr langen Nähten, mit mehreren Lagen, kann die Arbeit erheblich beschleunigt und vereinfacht werden.


Das Gerät folgt immer der Grundlinie, die während der Arbeit an der ersten Lage eingegeben, oder vom Gerät vollautomatisch ermittelt wurde. Für die folgenden Lagen sind alle dreidimensionalen Koordinaten und Parameter gespeichert.
Zusätzlich zur Positionsüberwachung kann bei jedem neuen Punkt eine andere Pendelgeschwindigkeit, Pendelbreite und ein anderer Seitenweg eingestellt werden. Alle Positionen und Einstellungen zwischen den Punkten werden kontinuierlich nachberechnet und interpoliert.

Bei der flächenhaften Beschichtung im Gleisbau, wird bei Arbeiten am Herzstück eine unterschiedliche Pendelbreite vorgegeben, die Beschichtung erfolgt sehr gleichmäßig, mit geringsten Materialverspannungen.


...im automatischen Modus '?'
Bei Verwendung einer Lichtbogensteuerung und Anwendungen mit aktiviertem Pendler, werden Positionsnachregelungen während der Schweißung an der 1. Lage vollautomatisch durchgeführt und für weitere Lagen abgespeichert.

Im Kontrollbild werden die letzten 64 Messwerte kontinuierlich angezeigt.

Bei Arbeiten im Linien-Modus, oder bei Schweißungen mit geringen Amplituden, kann ein elektromechanischer Sensor verwendet werden. Die Messung erfolgt im Eilgang ohne Brenner.

Das Kontrollbild zeigt die aktuelle Position des Sensors.



...zum Brennschneiden mit 4 Achsen


Zur Erzeugung von Kehlnähten bis 30m Länge und max. 1200 Punkten, steht ein spezielles Schneidprogramm zur Verfügung.
Bei relativ geraden Strecken kann das Standardgerät mit 3 Achsen verwendet werden, bei Sinuskurven und Rundungen, dient der optionale Rotationssupport dazu den Brenner entsprechend des Kurvenverlaufes zu drehen und auszurichten. Rundungen werden durch viele kurze Strecken erzeugt, alle Streckenkoordinaten werden interpoliert.
Je mehr Punkte benutzt werden, umso höher ist die Genauigkeit.
Die Punkte können per Teach-In, vorheriger automatischer Abtastung, oder USB-Datentransfer eingegeben werden.



...mit Mehrfachbereichen im Gleisbau


Bei Arbeiten mit kritischen Temperatureinflüssen, können mehrere Arbeitsbereiche vorgegeben werden. Die spätere Schweißung erfolgt dann zügig, von Bereich zu Bereich, um die Mindesttemperatur der vorgeheizten Schiene nicht zu unterschreiten.



...zum Hartbeschichten

Beim Beschichten an Chrom-Mangan Legierungen, werden schnelle Lagen, mit geringen Pendelamplituden oder im Linienmodus, ausgeführt. Falls die Schweißung zu heiß wird, werden Wartezeiten zum Abkühlen des Werkstücks nötig. Um Zeit zu sparen, werden alle benötigten Bereiche durch Eingabepunkte gesetzt. Das Gerät wechselt nach jeder Lage zum nächsten schon abgekühlten Bereich.
Die Form der Schweißbereiche, kann unterschiedlich sein und wird mit bis zu 6 Eingabepunkten vorgegeben. Das Gerät berechnet alle Positionierungen und Beschichtungen aller Bereiche vollautomatisch. Die Schweißparameter können in bis zu 20 separaten Programmen vorgegeben werden und werden permanent gespeichert.



...beim Verbinden mit 4 Achsen

Beim Lichtbogen-Verbindungsschweißen wird normalerweise nur der Nullpunkt P0 benötigt. Alle Fahrbewegungen werden vollautomatisch durchgeführt und weitere Eingaben sind nicht nötig.
In Ausnahmefällen kann Punkt P1 und/oder P2 zusätzlich gesetzt werden. P1 bei schräg angeschnittener Schiene und P2, sehr selten, bei verkanteter Montage.

Zum Setzen von Punkt P0 wird der Brenner mit Sollabstand (ca.35mm) über P0 positioniert und der Rotations-Support R nach Rechts ausgerichtet. P1 kann mittig im Spalt und P2 mittig im Kopf gesetzt werden.


30 Schienentypen